Kako bismo ispunili specifične zahtjeve različitih projekata, nudimo različite tehnologije površinskih premaza prilagođene lokalnim klimatskim uvjetima i zahtjevima tržišta. Nudimo prilagođene površinske tretmane za sve naše proizvode, na osnovu preferencija klijenata, uz pružanje i stručnih preporuka.
Anodizacija u odnosu na praškasto nanošenje premaza
Sljedeća tabela prikazuje direktno poređenje između eloksiranja i praškastih premaza kao procesa završne obrade površine.
| Anodizacija | Praškasto premazivanje |
| Može biti vrlo tanka, što znači samo vrlo male promjene u dimenzijama dijela. | Mogu se postići debeli slojevi, ali je vrlo teško dobiti tanki sloj. |
| Veliki izbor metalik boja, sa glatkim završnim obradama. | Može se postići izvanredna raznolikost boja i tekstura. |
| Uz pravilnu reciklažu elektrolita, anodizacija je vrlo ekološki prihvatljiva. | U procesu se ne koriste rastvarači, što ga čini vrlo ekološki prihvatljivim. |
| Odlična otpornost na habanje, ogrebotine i koroziju. | Dobra otpornost na koroziju ako je površina ujednačena i neoštećena. Može se lakše trošiti i ogrebati nego anodizacija. |
| Otporno na blijeđenje boje sve dok odabrana boja ima odgovarajuću UV otpornost za primjenu i pravilno je zatvorena. | Veoma otporno na blijeđenje boje, čak i kada je izloženo UV zračenju. |
| Čini aluminijsku površinu električno neprovodljivom. | Premaz ima određenu električnu provodljivost, ali ne tako dobru kao kod čistog aluminija. |
| Može biti skup proces. | Isplativije od anodizacije. |
Aluminij prirodno razvija tanki sloj oksida na svojoj površini kada je izložen zraku. Ovaj oksidni sloj je pasivan, što znači da više ne reagira s okolnom sredinom - i štiti ostatak metala od vremenskih uvjeta.
Anodizacija
Anodizacija je površinska obrada aluminijskih dijelova koja iskorištava ovaj oksidni sloj tako što ga zadebljava. Tehničari uzimaju aluminijski komad, poput ekstrudiranog dijela, uranjaju ga u elektrolitsku kupku i kroz njega puštaju električnu struju.
Korištenjem aluminija kao anode u strujnom kolu, proces oksidacije se odvija na površini metala. Stvara se oksidni sloj deblji od prirodnog.
Praškasti premaz
Plastifikacija je još jedna vrsta završne obrade koja se koristi na širokom spektru metalnih proizvoda. Ovaj proces rezultira zaštitnim i dekorativnim slojem na površini tretiranog proizvoda.
Za razliku od drugih primjena premaza (npr. farbanja), praškasto nanošenje je suhi proces. Ne koriste se rastvarači, što praškasto nanošenje čini ekološki prihvatljivom alternativom drugim završnim tretmanima.
Nakon čišćenja dijela, tehničar nanosi prah uz pomoć pištolja za prskanje. Ovaj pištolj nanosi negativni elektrostatički naboj na prah, što ga privlači na uzemljeni metalni dio. Prah ostaje pričvršćen za predmet dok se suši u pećnici, pretvarajući premaz u jednoličan, čvrst sloj.
PVDF premazi
PVDF premazi spadaju u porodicu fluorougljičnih plastika, koje formiraju veze koje su izuzetno hemijski i termički stabilne. To omogućava nekim varijantama PVDF premaza da dosljedno ispunjavaju ili premašuju stroge zahtjeve (poput AAMA 2605) uz minimalno blijeđenje tokom dužih vremenskih perioda. Možda se pitate kako se ovi premazi nanose.
Proces prijave za PVDF
PVDF premazi za aluminijum se nanose u kabini za farbanje pomoću pištolja za tečni premaz. Sljedeći koraci opisuju cijeli proces za dovršetak visokokvalitetnog PVDF premaza:
- Priprema površine– Svaki visokokvalitetni premaz zahtijeva dobru pripremu površine. Dobro prianjanje PVDF premaza zahtijeva čišćenje, odmašćivanje i deoksidaciju (uklanjanje hrđe) aluminijske površine. Vrhunski PVDF premazi zatim zahtijevaju nanošenje konverzijskog premaza na bazi hroma prije nanošenja temeljnog premaza.
- Prajmer– Prajmer efikasno stabilizuje i štiti metalnu površinu, istovremeno poboljšavajući prianjanje završnog premaza.
- PVDF gornji premaz– Čestice pigmenta boje dodaju se zajedno s nanošenjem završnog premaza. Završni premaz služi za otpornost premaza na oštećenja od sunčeve svjetlosti i vode, kao i za povećanje otpornosti na abraziju. Premaz se mora stvrdnuti nakon ovog koraka. Završni premaz je najdeblji sloj u PVDF sistemu premaza.
- PVDF prozirni premaz– U procesu nanošenja troslojnog PVDF premaza, završni sloj je prozirni premaz, koji pruža dodatnu zaštitu od okoline i omogućava prodiranje boje završnog premaza bez izlaganja oštećenjima. Ovaj sloj premaza također mora biti osušen.
Ako je potrebno za određene primjene, umjesto gore opisane metode s 3 sloja može se koristiti postupak s 2 ili 4 sloja.
Ključne prednosti korištenja PVDF premaza
- Ekološki prihvatljiviji od premaza za uranjanje, koji sadrže isparljiva organska jedinjenja (VOC)
- Otporno na sunčevu svjetlost
- Otporno na koroziju i kredanje
- Otporno na habanje i abraziju
- Održava visoku konzistentnost boje (otporna je na blijeđenje)
- Visoka otpornost na hemikalije i zagađenje
- Dugotrajno uz minimalno održavanje
Poređenje PVDF i praškastih premaza
Glavne razlike između PVDF premaza i praškastih premaza su u tome što PVDF premazi:
- Koristite moduliranu tečnu boju, dok praškasti premazi koriste elektrostatički nanesene prahove.
- Tanji su od praškastih premaza
- Može se potencijalno stvrdnjavati na sobnoj temperaturi, dok se praškasti premazi moraju peći.
- Otporni su na sunčevu svjetlost (UV zračenje), dok će praškasti premazi s vremenom izblijedjeti ako su izloženi
- Može imati samo mat završnu obradu, dok praškasti premazi mogu biti dostupni u cijelom nizu boja i završnih obrada.
- Skuplji su od praškastih premaza, koji su jeftiniji i mogu uštedjeti dodatne troškove ponovnom upotrebom previše raspršenog praha.
Da li trebam premazati arhitektonski aluminij sa PVDF-om?
To može zavisiti od vaših tačnih primjena, ali ako želite visoko izdržljive, ekološki otporne i dugotrajne ekstrudirane ili valjane aluminijske proizvode, PVDF premazi mogu biti pravi izbor za vas.
