Kako bismo ispunili specifične zahtjeve različitih projekata, nudimo različite tehnologije površinskog premaza prilagođene lokalnim klimatskim uvjetima i zahtjevima tržišta. Nudimo prilagođene površinske tretmane za sve naše proizvode, na osnovu preferencija klijenata, uz pružanje profesionalnih preporuka.
Anodizacija naspram praškastog premaza
Sljedeća tabela prikazuje direktno poređenje između eloksiranja i praškastih premaza kao procesa završne obrade površine.
| Anodiziranje | Powder Coating |
| Može biti vrlo tanak, što znači samo vrlo male promjene u dimenzijama dijela. | Može se postići deblji sloj, ali je vrlo teško dobiti tanak sloj. |
| Veliki izbor metalik boja, sa glatkim završnim obradama. | Može se postići izuzetna raznolikost boja i tekstura. |
| Uz pravilno recikliranje elektrolita, eloksiranje je vrlo ekološki prihvatljivo. | U procesu nisu uključena rastvarači, što ga čini vrlo ekološki prihvatljivim. |
| Odlična otpornost na habanje, grebanje i koroziju. | Dobra otpornost na koroziju ako je površina ujednačena i neoštećena. Lakše se može nositi i ogrebati od eloksiranja. |
| Otporan na blijeđenje boje sve dok odabrana boja ima odgovarajuću UV otpornost za primjenu i ako je pravilno zapečaćena. | Veoma otporan na bledenje boje, čak i kada je izložen UV svetlu. |
| Čini aluminijsku površinu električno neprovodljivom. | Neka električna provodljivost u premazu, ali ne tako dobra kao goli aluminij. |
| Može biti skup proces. | Isplativiji od anodizacije. |
Aluminij prirodno razvija tanak sloj oksida na svojoj površini kada je izložen zraku. Ovaj oksidni sloj je pasivan, što znači da više ne reaguje sa okolinom - i štiti ostatak metala od elemenata.
Anodiziranje
Anodizacija je površinska obrada aluminijskih dijelova koja koristi prednost ovog oksidnog sloja tako što ga zgušnjava. Tehničari uzimaju aluminijski komad, kao što je ekstrudirani dio, potapaju ga u elektrolitsku kupku i kroz njega propuštaju električnu struju.
Korištenjem aluminija kao anode u krugu, na površini metala dolazi do procesa oksidacije. Stvara sloj oksida deblji od prirodnog.
Praškasto premazivanje
Praškasto premazivanje je još jedna vrsta završne obrade koja se koristi na širokom spektru metalnih proizvoda. Ovaj proces rezultira zaštitnim i dekorativnim slojem na površini tretiranog proizvoda.
Za razliku od drugih primjena premaza (npr. farbanje), premazivanje prahom je suhi proces nanošenja. Ne koriste se rastvarači, što čini lakiranje u prahu ekološki prihvatljivom alternativom drugim završnim tretmanima.
Nakon čišćenja dijela, tehničar nanosi prah uz pomoć pištolja za prskanje. Ovaj pištolj primjenjuje negativan elektrostatički naboj na prah, zbog čega ga privlači uzemljeni metalni dio. Prašak ostaje vezan za predmet dok se stvrdnjava u pećnici, pretvarajući sloj praha u jednoličan, čvrst sloj.
PVDF premazi
PVDF premazi se uklapaju u fluorokarbonsku familiju plastike, koja formira veze koje su izuzetno hemijski i termički stabilne. Ovo omogućava da neke varijante PVDF premaza dosljedno zadovolje ili nadmaše stroge zahtjeve (kao AAMA 2605) uz minimalno blijeđenje tokom dugih vremenskih perioda. Možda se pitate kako se nanose ovi premazi.
PVDF proces primjene
PVDF premazi za aluminij se nanose u kabini za farbanje tečnim pištoljem za raspršivanje. Sljedeći koraci opisuju cijeli proces za završetak visokokvalitetnog PVDF premaza:
- Priprema površine– Svaki visokokvalitetni premaz zahtijeva dobru pripremu površine. Dobra adhezija PVDF premaza zahtijeva čišćenje, odmašćivanje i deoksidaciju (uklanjanje rđe) površine aluminija. Superiorni PVDF premazi tada zahtijevaju nanošenje konverzionog premaza na bazi hroma koji se nanosi prije prajmera.
- Primer– Prajmer efikasno stabilizuje i štiti metalnu površinu dok poboljšava prijanjanje za gornji premaz.
- PVDF gornji premaz– Uz nanošenje gornjeg premaza dodaju se čestice pigmenta u boji. Gornji premaz služi za pružanje otpornosti premazu na oštećenja od sunčeve svjetlosti i vode, kao i povećanje otpornosti na habanje. Nakon ovog koraka premaz se mora očvrsnuti. Gornji premaz je najdeblji sloj u sistemu PVDF premaza.
- PVDF prozirni premaz– U procesu 3-slojnog PVDF premaza, završni sloj je prozirni premaz, koji pruža dodatnu zaštitu od okoline i omogućava da se boja završnog premaza provuče bez izlaganja oštećenju. Ovaj sloj premaza također mora biti osušen.
Ako je potrebno za određene primjene, može se koristiti postupak s 2 ili 4 sloja umjesto gore opisane metode s 3 sloja.
Ključne prednosti korištenja PVDF premaza
- Ekološki prihvatljiviji od premaza za potapanje, koji sadrže hlapljiva organska jedinjenja (VOC)
- Otporan na sunčevu svjetlost
- Otporan na koroziju i kredu
- Otporan na habanje i habanje
- Održava visoku konzistenciju boje (otporan na blijeđenje)
- Visoka otpornost na hemikalije i zagađenje
- Dugotrajan uz minimalno održavanje
Poređenje PVDF i praškastih premaza
Primarne razlike između PVDF premaza i premaza u prahu su da PVDF premazi:
- Koristite moduliranu fluidnu boju, dok premazi u prahu koriste elektrostatički naneseni prah
- Tanji su od praškastih premaza
- Potencijalno se može očvrsnuti na sobnoj temperaturi, dok se premazi u prahu moraju peći
- Otporne su na sunčevu svjetlost (UV zračenje), dok će praškasti premazi izblijediti tokom vremena ako su izloženi
- Mogu imati samo mat završni sloj, dok praškasti premazi mogu biti u punom rasponu boja i završnih obrada
- Skuplji su od premaza u prahu, koji su jeftiniji i mogu uštedjeti dodatne troškove ponovnom upotrebom previše raspršenog praha
Trebam li premazati arhitektonski aluminijum PVDF-om?
To može ovisiti o vašim konkretnim primjenama, ali ako želite visoko izdržljive, ekološki otporne i dugotrajne ekstrudirane ili valjane aluminijske proizvode, PVDF premazi mogu biti pravi za vas.
